上海冠承機械工具有限公司主營銑削刀具、孔加工刀具、車削刀具、銑削刀柄
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20年專注于金屬切削技術加工解決方案
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硬銑削第一要考慮的重要因素是您的機床的結構。因此為了達到理想的硬銑削效果，首先我們需要一臺具有高度減振能力的非常堅固的機器。硬銑削數控機床需要由花崗巖加工床或聚合物混凝土和鑄鋼結構提供剛度一般來說，用聚合物混凝土建造的機器具有許多用鑄鐵制造的機器的緩沖能力。同時，擁有能夠處理恒定...
【金屬切削刀具展區】硬質合金刀具、高速鋼刀具、超硬刀具(CBN和金剛石)、陶瓷刀具及代理商等(外表面刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具、切斷刀具)、刀桿、油品、清洗設備、刀具動平衡、夾具、刀柄、包裝盒、工具車、工具柜。【刀具制造展區】磨 床：工具磨床、螺紋磨床等;量 具...
切削工具是機械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。金屬切削刀具未來的發展是為了在加工過程中提高加工效率和質量，降低成本，縮短開發周期，所以刀具在未來要提速和精...
鎢鋼鉆頭怎么正確使用
選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm...
鎢鋼鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同，鎢鋼切削刀具的形狀也不一樣，鎢鋼鉆頭的底出刃、內出刃和外出刃，可以保證有通水和排屑的間隙。鎢鋼鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。...
鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。 應用大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。 鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且...
你知道螺紋銑刀有哪些優點嗎? 1、成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比絲攻。 2、精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。 3、光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。 4、壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲...
不同類型的銑刀都有屬于自己的特點，不銹鋼高光銑刀銑削后，除了有較好的表面光潔度，其粗銑的加工能力亦能達到AEW的85%效能，屬于粗、精銑兩用刀具，下面給大家講述一下不銹鋼銑刀切削加工特點。 1、刀刃設計，加工表面光潔度佳，高進給，大切深，縮短加工時間； 2、溝銑與...
銑刀磨損的基本規律與車刀相似。機床的精度及鋼性，刀柄系統的偏擺精度，銑刀本身精度。泠確液選用是否合理。及編程是否合理，和刀具加工時給的參數是否佳。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因...
銑削是非常普通的加工方式，通過旋轉的多切削刃刀具（刀具繞自身軸線的轉動為主切削運動），沿著工件在設定方向進給運動，從而完成金屬切削，形成已加工表面。 立銑刀的每一個刀齒都可以看成為一把車刀，因為銑削過程有很多現象與車削相似，如切屑的變形、切削熱、積屑瘤（端銑平面時）以及...
我國機床刀具若要健康持續發展，就要轉變發展方式，提高制造水平。這是符合黨中央關于我們在十二五期間要轉變發展方式的要求的，即要從重數量的、低價值的、高消耗的制造業，走向重水平的、高附加值的、綠色環保的制造業。 我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續了2010年的增長趨勢，...
1.能適合復雜材質的鉆孔，可選擇高的切削速度。2.精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持好的耐磨性。3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
鎢鋼鉆頭分類：整體鎢鋼鉆頭，整體鎢鋼鉆頭適于在前進前輩的加工中心上使用。整體鎢鋼鉆頭采用細顆粒 鎢鋼材料制造，為延遲使用壽命，還進行了TiAlN涂層措置，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削年夜年夜都工件材料時具備精采的切屑節制及排屑機能。該鉆頭的自定心功能和嚴酷節制的...
鎢鋼鉆頭與普通鉆頭或白鋼鉆頭放在手掂一下，鎢鋼鉆頭重一些；放在普通灰色砂輪上磨一下，鎢鋼鉆頭的火花呈暗紅色，很難磨得動，普通鉆頭或白鋼鉆頭火花比較亮。鎢鋼鉆頭呈脆性，從手中掉地下，刃口一崩就崩掉一塊，其他鉆是崩不掉的。1、鎢鋼是硬度極高的金屬材料，在工業上被廣泛使用在鉆頭等需要高...
2020第十六屆中國（上海）國際切削工具及制造展覽會2020 the sixteen session of China(Shanghai)International Cutting tool force & Manufacture Exhibition時間：2020年7月...
由于硬質合金鉆頭價錢較為高，正確使用硬質合金鉆頭，保證用其所長，是每一個機械加工制造從業人員的義務。如何正確使用硬質合金鉆頭，關鍵包含以下好多個層面：一：挑選正確的機床硬質合金鉆頭可運用于數控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機床，而且應確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆...
因為不對稱順銑法能保證切削刀平穩地從金屬切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下分離掉。而不對稱逆銑時，當切削離開工件的瞬時，刀齒切下的切屑較厚，不僅對刀刃的沖擊大，而且切屑和合金銑刀粘結的面積大，切屑不易被甩掉，當刀齒重新切入工件時，切屑才被沖擊掉，造成前刀面上的剝落和...
造成無緣故合金鉸刀直徑規格設計方案值偏大或鉸鉆削刀口有毛邊;切削用量過高;切削速度不善或加工的剩余量過大;合金鉸刀主傾角過大鉸刀彎折;鉸鉆削刀口上黏著切削瘤;修磨時鉸鉆削刀口擺差偏差;切削挑選不適合;安裝鉸刀時錐柄表層油漬未擦干凈或球面有磕碰;錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體...
1.一般一體式螺紋銑刀一體式螺紋銑刀大多數用總體硬質合金刀具原材料生產制造，一些還選用了鍍層。一體式螺紋銑刀結構緊湊，較為合適生產加工中、小直徑的外螺紋；也是有用以生產加工錐外螺紋的一體式螺紋銑刀。該類數控刀片剛度不錯，別是帶螺旋式槽的一體式螺紋銑刀，在生產加工高韌性原材料時會有...
根據三面刃銑刀的材料:切削速度(以45號鋼為例)。如果是高速鋼，線速度應該為每分鐘20米。如果是硬質合金，線速度應該為每分鐘60米。由于三面刃銑刀在工作過程中，刀頭不是連續工作有休息時間，所以線速度可以稍微高一點。進給量:每刀每轉0.2mm。吃刀深度:根據機床功力、機床剛性、刀具...
你要根據被加工件情況選擇合適的車刀牌號，然后根據加工情況確定合適的車刀型號。就算合理選擇了。使用過程中，要與供貨方溝通詳細加工范圍，確定刀片在可使用范圍中，另外多與供貨商溝通加工情況，就可以了經驗是沒有數據可靠的。
常用的硬質合金一般可以為三大類:?① 鎢鈷類硬質合金（YG）常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。?② 鈦...
隨著經濟的全球化發展，鎢鋼刀具的市場競爭也在加劇，國內的鎢鋼刀具企業的生意也越來越越難做，因為鎢鋼刀具的競爭激烈，一些企業關門停業的也不在少數，那么鎢鋼刀具行業的一些企業為什么還能夠繼續高速增長呢?并且鎢鋼刀具市場的發展潛力是不可估量的。并且鎢鋼刀具的用戶在各行各業當中都有...
銑刀的價格比較貴,所以應慎重選擇,以能達到真正適合具體的加工需要。在選擇銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目,影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家...
硬質合金麻花鉆，是用硬質合金棒料經過專業磨床磨削成型后,鉆尖和刃口進行TIALN涂層后用來進行孔加工的整體硬質合金刀具, 適用鋼材,不銹鋼,鑄鐵, 耐熱合金 ,其余還包括一些非金屬材料,分為內冷和外冷兩種冷卻方式,在鉆削加工中 . 優化的槽型結構及鋒利的切削刃,實現超群的鋒利型和...
選用磨制刀片比較好。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片,當采用小進給、小切深加工時,刀尖...
立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。立銑刀可用于側面加工、槽加工、曲面加工等加工領域。對于各種加工形態，可使用的立銑刀種類也非常豐富。 以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現在隨著涂層技術與刀具材料技術的進步，涂層硬質合...
在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好。加工過程中會呈現振蕩現象是因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙。銑刀振蕩會導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具運用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關技術人員進行調整。比如： 當呈現刀具振蕩時，應考慮降低切削速...
鎢鋼銑刀（硬質合金刀具）的種類 按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金，碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有...
